pvc料模具生銹嚴重，模具生銹怎么辦
大家好，pvc料模具生銹嚴重相信很多的網友都不是很明白，包括模具生銹怎么辦也是一樣，不過沒有關系，接下來就來為大家分享關于pvc料模具生銹嚴重和模具生銹怎么辦的一些知識點，大家可以關注收藏，免得下次來找不到哦，下面我們開始吧！
一、模具生銹了怎么辦
1、模具生銹的處理辦法：短期對策：用手拿布輕擦模腔表面，對成型材料進行充分的干燥，下降料筒溫度以防止材料分解。長期對策：把制品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料。
2、塑料模具之所以會生銹是熔料過熱分解后產生的氣體所導致的，防止塑料模具生銹的措施可以從以下幾方面著手： 當注射成型停止以后，要用干凈的軟干布將塑料模具制品擦拭干凈。
3、模具生銹了怎么辦？ 模具生銹的處理辦法：短期對策：用手拿布輕擦模腔表面，對成型材料進行充分的干燥，下降料筒溫度以防止材料分解。
4、螺絲生銹是我們在日常使用中經常遇到的問題，如果螺絲生銹了，我們該怎么辦呢？ 使用螺絲拆解劑 螺絲拆解劑是一種可以軟化銹蝕的化學品，能夠輕松將生銹的螺絲拆卸下來。
二、注塑UPVC 模具生銹嚴重
1、注塑UPVC 模具生銹嚴重 原因是不是模具沒有使用不銹鋼 原因注塑機溫度是否太高，沒有精準得溫度控制，DKM常規PVC注塑機都會在料筒上按照3個風機來準確得控制溫度。
2、注塑模工藝條件干燥處理：通常不需要干燥處理。熔化溫度：185205C模具溫度：2050C注射壓力：可大到1500bar保壓壓力：可大到1000bar注射速度：為避免材料降解，一般要用相當 地的注射速度。流道和澆口：所有常規的澆口都可以使用。
3、注塑壓力是熔體克服前進所需的阻力，直接影響產品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產品所需注塑壓力不同，對于象PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性顯著改善，注射壓力大小決定產品的密度，即外觀光澤性。
4、PVC料的特性PVC熱安定性不良，成型溫度與分解溫度接近，流動性不佳，外觀容易形成不良缺陷，PVC料耐熱性不佳，更易燒焦、產生酸性氣體進而腐蝕模具，加工時可加塑化劑增加其流動性，一般須加添加劑使用，其強度、電器絕緣性、耐藥品性佳。
5、缺點 易生銹，使用壽命不長，不利于提高室內空氣品質， 在潮濕的環境下， 使用壽命只有5-7年，而且過4-5年去看風管內部到處是銹跡斑斑。 漏風率高，能耗大。鐵皮風管由咬口及法蘭連接，其漏風率在10%左右(標準允許)。
6、注塑模工藝條件 干燥處理：通常不需要干燥處理。 熔化溫度：185~205C 模具溫度：20~50C 注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。
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